钢模板加工过程控制？

钢模板加工过程控制：

1、钢模板厂家用于钢模板加工制造的钢材必需契合钢模板施工图所需用的钢材种类规格、钢材材质必需契合国度规范普通碳素钢Q235a。

2、用于钢模面板的资料其面部必需是平整外表润滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国度规范范围内。

3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁运用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。

4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必需顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必需选用整料、关于异形折角圆弧等无法运用整料的部位必需严厉依照 操作。

5、钢模在排料、下料时关于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接纳缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必需保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。

钢模板组合焊接：

1、模扇制造；必需在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。

2、钢模板成型必需在胎模上施工，关于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，避免在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。

4、钢模面板上胎必需经矫正娇平修边处置，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称距离焊。

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