钢模板拆模时如何避免损坏？

钢模板拆模时如何避免损坏？钢模板厂家带您具体了解：

一、拆模前的准备工作

掌握混凝土强度：拆模前要确认混凝土已达到规定强度，通常通过试块抗压试验或回弹仪检测。不同结构部位对拆模强度要求不同，如梁板结构需达到设计强度的75%以上，悬臂构件需达到100%。

检查养护情况：确保混凝土已完成必要的养护期，特别是大体积混凝土或冬季施工时，养护不足可能导致表面强度不足而粘模。

查看拆模顺序图：严格按照设计或施工方案规定的拆模顺序进行，避免因顺序不当导致模板系统受力不均。

准备适当工具：备齐撬棍、木楔、千斤顶等拆模工具，避免使用尖锐金属工具直接敲击模板。

清理作业环境：清除模板周围的杂物和混凝土残渣，确保有足够的操作空间和安全通道。

二、拆模过程中的操作要点

遵循"先支后拆、后支先拆"原则：先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分；先拆侧模，后拆底模；对于大型模板系统，应分块分段拆除。

使用正确撬动方法：在模板与混凝土结合处插入木楔或专用撬棍，缓慢加力使模板脱离，避免突然用力导致模板变形或混凝土边角破损。

控制拆模力度：遇到粘结较紧的部位，可先用橡皮锤轻敲模板背面震动，使模板逐渐松动，不可强行撬动。

多人协同作业：对于大型钢模板，应安排足够人员协同操作，统一指挥，保持模板平衡下落，防止单边受力变形。

及时处理粘结：发现混凝土浆体粘结模板时，应立即停止强行拆除，用专用脱模剂或清水湿润后再尝试，必要时用木制工具轻轻剥离。

三、特殊情况的处理措施

冬季施工拆模：在低温环境下，应延长拆模时间，确保混凝土达到临界强度。拆模后立即采取保温措施，防止混凝土因温差过大而产生裂缝。

大体积混凝土拆模：需考虑内外温差，宜分层分块拆除，并监测混凝土温度变化，避免因温度应力导致结构损伤。

曲面结构拆模：对于弧形或异形钢模板，应按照曲率方向顺序拆除，使用专用工具防止模板扭曲变形。

高空拆模作业：要设置可靠的操作平台和安全防护，模板拆除后及时固定或下放，防止坠落事故。

四、拆模后的维护保养

及时清理模板：拆下的钢模板应立即清除表面残留混凝土，使用专用铲刀或钢丝刷，注意不损伤模板表面。

检查修复：对每块拆下的模板进行检查，发现变形、开焊、边角损坏等情况及时修复，小面积变形可用机械矫正，大面积变形需专业矫正设备处理。

涂刷隔离剂：清理后的模板应均匀涂刷脱模剂，特别注意对边角、螺栓孔等部位的防护，选择与混凝土相容性好的脱模剂。

分类存放：按规格型号分类堆放，底部垫木方保持通风，大型模板应立放并采取防倾倒措施，避免日晒雨淋导致锈蚀。

定期维护：建立模板使用台账，定期对钢模板进行防锈处理，对连接件、紧固件加油润滑，确保下次使用时光洁完好。

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